Leistungen

Bei einer Inspektion, z.B. mittels Lagerkontrolle oder Endoskopie, kann unser Experten-Team dem Kunden detaillierte Auskünfte darüber geben, welche Maßnahmen wichtig sind, um eine lange Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten.

Die Ergebnisse einer Inspektion präsentieren wir unseren Kunden in einem Befundgespräch. Resultierende Empfehlungen und eventuelle weitergehende Maßnahmen besprechen unsere Projektleiter und Techniker mit den Kunden unter Berücksichtigung der betrieblichen Erfordernisse. Mit Abschluss der Inspektionsmaßnahme hat der Betreiber eine weitreichende Ist-Aufnahme des Maschinenzustands und kann die Instandhaltungsplanung entsprechend ausrichten.

Wir bieten eine große Bandbreite an Inspektionen an, u.a. folgenden Leistungen:

• Endoskopische Inspektion
• Lagerkontrolle
• Schwingungsanalyse
• Ausrichtkontrolle
• Ölanalyse
• Ursachenanalyse
• An-und Abfahrmessung

Die Turbinenrevision ist die Parade-Disziplin unserer Projektteams. Umfangreiche Instandhaltungsmaßnahmen am Turbinenstrang werden in enger Abstimmung mit dem Kunden definiert und fach- wie termingerecht abgewickelt. TST übernimmt dabei oftmals die Strangverantwortung. Ist die Turbine als Generatorantrieb eingesetzt, wickeln wir die Generatorrevision mit unserem langjährigen Partner für den Generatorservice ab.

Zum Erfolg führen hier die fachliche Kompetenz unserer Mitarbeiter im Büro und auf der Baustelle, ein gut funktionierendes Lieferantennetzwerk, z.B. für die Werksrevision des Laufzeugs samt hochtourigen Wuchtlaufs, und eine enge Abstimmung mit unseren Kunden über die Dauer des Projekts.

Alle anerkannten Reparaturmethoden können wir entweder aus eigener Hand oder mit unseren spezialisierten Partnern wettbewerbsfähig anbieten. Auch für die Instandsetzung von Nebenanlagen erarbeiten wir gerne Reparaturkonzepte. Die Außer- und Wieder-Inbetriebnahme wird von unseren erfahrenen Anfahr-Ingenieuren fachgerecht begleitet bis der Strang wieder in die Verantwortung des Betreibers übergeben werden kann.

So erhalten unsere Kunden ihre Turbinenrevision aus einer Hand.

Verdichter bzw. Turbokompressoren stehen im Zentrum der Prozessindustrie und Öl- und Gaskonzerne. Der immense Produktionsdruck veranlasst Betreiber zur Redundanz bei Produktionslinien und umfangreicher Ersatzvorhaltung. Der hohe Zeitdruck, der auf Verdichter-Revisionen meist lastet, macht die Aufgabe zeitlich höchst anspruchsvoll. Oftmals öffnen und schließen unsere Service-Monteure Verdichtergehäuse in nur wenigen Tagen – samt Austausch des Laufzeugs und verschleißanfälliger Bauteile wie Dichtungen und Lager.

Entnommene Bauteile werden dann i.d.R. im Nachlauf der Verdichter-Revision instandgesetzt und für den nächsten Einsatz vorgehalten. Da ein Laufzeugsatz nur instandgesetzt als betriebsbereit erachtet wird, ist auch die Instandsetzung unter Zeitdruck durchzuführen. Hier arbeitet TST eng mit den Werkstattpartnern zusammen und schafft für den Kunden auf Wunsch weitere Herstellerunabhängigkeit durch Aufnahme der Bauteil-Geometrie.

Verdicher-Revision in Planung und Interesse an einer Optimierung des Ersatzteilbezugs? Sprechen Sie unser Team gerne an!

Die Gründe für einen Maschinenschaden können vielzählig sein und entweder im Betrieb oder durch Stillstand und z.B. nicht-ausreichende Trocknung und Konservierung entstehen. Die Instandsetzung eines Dampfturbosatzes oder Verdichterstrangs fordert von unseren Mitarbeitern meist die komplexeste Leistung ab. Hier sind sowohl die technischen Bewertungen des Befundaufnehmers als auch das Planungs- und Koordinationsgeschick des Projektleiters für den Projekterfolg entscheidend.

Bei der Wahl der Reparaturmethoden kann TST frei nach der technisch empfohlenen und für den Kunden passenden Lösung wählen. Die Hersteller-Unabhängigkeit schlägt sich hier besonders stark in einem Kosten- und meist auch Lieferterminvorteil für den Kunden nieder. Die meist verhältnismäßig längere Durchlaufzeit von Instandsetzungsmaßnahmen und Werksreparaturen kann oftmals für zusätzliche Optimierungsmaßnahmen im Schatten der Instandsetzung genutzt werden.

Mit erfolgreicher Inbetriebnahme können die Projektteams von TST und Kunden auf einen gemeinschaftlich erwirkten Projekterfolg zurückschauen. Dem Betreiber kann oftmals auf eine stark verlängerte Lebensdauer seines Turbostrangs blicken.

Upgrade- und Retrofitmaßnahmen als Komplettlösung – darauf hat sich die Systemtechnik der TST spezialisiert. Unsere Ingenieure und Inbetriebnehmer liefern maßgeschneiderte Lösungen zur Optimierung und Modernisierung von Hard- und Software.

Unsere Ingenieure erarbeiten dabei mit dem Kunden ein für den Bedarfsfall maßgeschneidertes Umbaukonzept. Auf dieser Basis erfolgt das Detail-Engineering, die Beschaffung von Komponenten, die Programmierung von Steuerungen, gefolgt von Implementierung und Wieder-Inbetriebnahme des Turbosatzes. Alles aus einer Hand. Geplant und umgesetzt von den Ingenieuren der TST.

Das dafür benötigte Know-How ist gebündelt in der langjährigen und herstellerunabhängigen Berufserfahrung unserer Ingenieure und Techniker. Im Fokus stehen dabei:

• Automatisierung von Regelung, Schutz, Steuerung und Condition Monitoring
• Modernste Dichtungssysteme für Turboverdichter
• Leistungssteigerung von Turbomaschinen etwa durch optimiertes Laufrad- und Schaufeldesign

Ausfälle von Turbosätzen stellen die Betreiber häufig vor viele Fragen. Die Fehlerdiagnose ist komplex und erfolgt meist unter Zeitdruck, den Turbosatz wieder in Betrieb zu nehmen. Effizientes Troubleshooting ist das Gebot der Stunde, auf das die TST-Techniker und –Ingenieure spezialisiert sind. Umfassende und gezielt eingesetzte Maschinenüberwachung liefert die notwendigen Daten zur Analyse und Ursachenbestimmung.

Ob On-Site oder aus dem Back-Office, das Team der TST hat die Abläufe von Troubleshootings optimiert und legt den Kunden kurzfristig Empfehlungen zur Fehlerbehebung vor. Da sein, wenn es drauf ankommt – darin sehen wir unsere Aufgabe. So wirkt unsere Verlässlichkeit direkt auf die der betreffenden Turbosatzes.

Umfangreiche Revisionen von Turbomaschinen verschiedener Hersteller und Bauarten sind eine technische Herausforderung für die handelnden Akteure. Gesteigert wird diese durch die zeitlichen und logistischen Besonderheiten von Anlagenstillständen, so genannten Turnarounds.

Aus Betreibersicht bietet der Turnaround klare Vorteile. Der Maschinenpark steht nur einmal und Effizienzverluste wie sie bei Teil-Stillständen auftreten können, werden vermieden. Ein entscheidender Erfolgsfaktor für einen erfolgreichen Turnaround ist die Planung und Vorbereitung – insbesondere die Erstatzteilversorgung des kritischen, rotierenden Maschinenparks. Verschlissene und beschädigte Bauteile werden innerhalb kürzester Zeit gegen neue getauscht und erst im Nachgang des Stillstands aufgearbeitet.

Essentiell ist ebenso das Organisationsvermögen der Dienstleister. TST hat sich darauf spezialisiert, leistungsstarke Teams auf das individuelle Projekt zuzuschneidern. Erfahrene Projekt- und Bauleiter tragen dafür Sorge, dass Entscheidungen schnell getroffen und Maßnahmen effizient umgesetzt werden. Die Inbetriebnahme des Maschinenparks ist erfolgreicher Abschluss anspruchsvoller Projekte.

Das Unternehmen als lernende Organisation, in dem ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess betrieben wird und das Fortbestehen in einem kompetitiven Marktumfeld sichert – auf diesem Selbstverständnis hat TST eine Turbomaschinen-Akademie gegründet.

Für interne Aus- und Weiterbildung begonnen, bietet TST nun auch externen Teilnehmern Schulungen (virtuell oder am Standort) in den verschiedenen Themenbereichen der Turbomaschine. Das Schulungsportfolio reicht von der allgemeinen Funktionsweise von Dampfturbinen und Turbokompressoren bis hin zu maßgeschneiderten Trainings an den Maschinenmodellen des betreffenden Kunden.

Der Austausch von Kompetenz hilft unseren Kunden und lässt auch uns weiter wachsen. Sprechen Sie uns bei Interesse gerne an.